讓四溴醚效果相差甚遠的2個(gè)原因

    從事阻燃劑業(yè)行業(yè)的人士都清楚，實(shí)現阻燃的方法只有在生產(chǎn)過(guò)程中，將四溴醚均勻添加到擠塑板中，才能達到組織，并延緩板材劇烈燃燒。
    但多數廠(chǎng)家普遍存在：阻燃效果不明顯，阻燃性能不均勻，比如：在同一張板子上，部分地方的阻燃效果明顯，部分地方的阻燃效果很差，甚至不阻燃。相同的四溴醚，在一臺機器生產(chǎn)出的板材中，阻燃效果更好，但在另一臺機器上卻呈現出巨大差異。相同機器因不同廠(chǎng)家，阻燃性的差別也會(huì )很大。
    通過(guò)實(shí)驗證明，導致阻燃劑的使用效果相差甚遠的原因主要有：
    人為：阻燃劑在擠塑板中的添加量較少，低于10%，要讓阻燃劑均勻的分布在物料中，攪拌是關(guān)鍵步驟，要想使用每百克的物料中，都均勻含有5g，我們從中不難發(fā)現：需要大量的人工攪拌或專(zhuān)門(mén)的攪拌機進(jìn)行攪拌，大多廠(chǎng)家會(huì )直接將阻燃劑散在物料表面，并直接送入上料機中，即便上料機自帶攪拌功能，但是在短時(shí)間內也只能形成小區域分散。
    設備：不同的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家對螺桿/螺筒間隙以及推進(jìn)速度等區域的設計，會(huì )產(chǎn)生明顯不同，這樣也會(huì )導致物料在螺筒內的塑化、分散等過(guò)程產(chǎn)生不同的結果。
    所以，設備對物料的剪切熱會(huì )越積累越高，若長(cháng)時(shí)間不對生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度與冷卻水進(jìn)行調整，也會(huì )導致四溴醚阻燃劑成分出現“分解失效”的情況。
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